随着全球植物奶市场规模预计2025年突破3000亿元，燕麦奶、杏仁奶、豆奶等品类快速崛起，消费者对产品品质的要求也日益严苛。
传统植物奶生产面临三大挑战：植物细胞壁难以破壁导致营养释放不足、高纤维原料引发的产品粘度问题，以及风味物质释放不充分。纤维素酶作为一种高效的生物催化剂，通过靶向降解植物细胞壁中的纤维素成分，成为破解这些难题的关键技术。植物奶的高效生产离不开纤维素酶。

    沉水绿植的細胞壁由棉膳食氯纶、半棉膳食氯纶和竹木素搭建，里面棉膳食氯纶总额达30%-50%。棉膳食氯纶酶使用内切β-1,4-葡聚糖酶（EG）随机的分割棉膳食氯纶链，产生短链棉氯纶寡糖；外切β-1,4-葡聚糖酶（CBH）进一步明确骤从链端脱离棉氯纶二糖；终究由β-匍萄糖苷酶（BG）将棉氯纶二碳水解为匍萄糖。这全过程使沉水绿植的細胞内的蛋清质、油脂代谢物、多酚等养分东西彻底脱离，举列燕麦奶产生中，棉膳食氯纶酶能让β-葡聚糖导入率升降40%以内，另外减小类产品粘性30%-50%。  相对于药剂学法破壁，棉膳食氯纶酶可在40-60℃、pH 4-6的一个温和因素下做到科学规范不良反应，碳排放量减小40%以内。以燕麦奶产生来说，酶法加工工艺可减低30%的污储水量，另外提高了化学原料回收使用率至95%。 

纤维素酶不仅能在生产上起作用，同时也能改善植物奶产品品质。
口感改良：酶解后植物奶的颗粒粒径可降至1μm以下，形成细腻均匀的乳状液，解决传统工艺中蛋白质沉淀和分层问题。  
风味增强：杏彩体育网:纤维素酶协同蛋白酶降解植物原料中的大分子物质，释放游离氨基酸和挥发性风味物质。例如，杏仁奶经酶解后，苯乙酮等香气成分含量提升124%。  
-保质期延长：酶解降低体系粘度，减少微生物附着位点，同时释放的低聚糖可抑制有害菌生长，使产品货架期延长20%-30%。  

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